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品(pǐn)質(zhì)保障—專(zhuān)注精密品管檢測儀器新能源鋰電池存在的潛在風險以及如何檢測其安全性能:
1、著火、燃燒、爆炸(zhà)
磷(lín)酸鐵鋰電池在電解液中添加過充添加劑非水有機體係的(de)電解液具有低燃點(diǎn)的易燃性質,它在溫度升高的密閉電池體係(xì)內極易和(hé)充放電過程中非常活躍的電極材料發生(shēng)一連串(chuàn)催化(huà)放熱反應,從(cóng)而引起熱失控。同時電解液和電極材料之(zhī)間的副反應伴有氣體產生,當電池內壓力達到設定的閥(fá)值,泄爆閥開啟,並伴隨氣(qì)體泄放。如果電池內部集聚溫(wēn)度過高(gāo),與空氣種的氧氣(qì)的接觸的情況下引起有機電解液的燃燒,最終導致電(diàn)池的爆炸。
電池(chí)檢測中的各種濫用實驗的實質,是通過各種(zhǒng)手段使電池發生外部短路或(huò)內部(bù)短(duǎn)路,引起正負材料和(hé)電(diàn)解液的(de)直接反應,電池溫度急劇升高。電池的散熱性和壓力的釋放能量決定了電池著火、燃燒或爆炸。對實驗現(xiàn)場的著火、燃燒、爆炸的防護,重點是保證(zhèng)試驗現場壓力要有足夠的釋放(fàng)空間,防止燃燒擴展和壓(yā)力的突然釋放(fàng),可(kě)采取加固防爆殼體、快(kuài)速壓力泄放、通過多傳感器融合(hé)技術進行預警檢測,以(yǐ)實現不爆炸貨(huò)弱能量的反應。
2、有毒氣體的排放
由於電解液含(hán)有有機溶劑,在安全檢測過(guò)程中,電解液的高溫(wēn)氣化導致有毒氣體的排放,通常有毒氣(qì)體(tǐ)是(shì)通過電(diàn)池泄爆閥打開後溢出(chū),其氣味刺激。當被測樣品是大功(gōng)率的新能源(yuán)電池時,有毒(dú)氣體的含(hán)量較多,且成分(fèn)更為(wéi)複雜,其(qí)排放問題更要注意,UL 2580規定(dìng)了有毒氣體釋放量的檢測要求。有毒氣體的排放的防護(hù)重點,是加裝有害氣體檢測傳感器監測有害氣體含量,加裝抽風裝置或無害化處理裝置將有毒氣體抽離實(shí)驗室,避免操作人員與有害(hài)氣體(tǐ)的接觸。
3、漏液的汙染性
電池在檢測過程中容易出(chū)現漏液,漏液會(huì)腐蝕設備和測試台的外表麵。應加倍關(guān)注富液設計電池的這種危害。因此無論是在有意破壞(huài)的漏液,或是(shì)實驗過程意外泄露,都應該關注人員防護、設備(bèi)防護(hù)和測試環境防護(hù)。其防護重(chóng)點是通過嚴(yán)格操作流程管理和規(guī)範,將漏液的(de)腐(fǔ)蝕侵害(hài)降至較低。
電池安全測試(shì)區,此區域開展的測試均帶有危險性,包括樣品不成熟導致的風險以及測試本身的風險,包括的測試項目:跌落(luò)、針刺、擠壓、燃燒、過充、過放、短路、浸水(shuǐ)、海水浸泡(pào)、高溫充放電等項目,涉及的設備包括充放電機櫃、跌(diē)落試驗台、針刺試驗機、擠壓試驗機、燃燒試驗機、短路(lù)試驗機、浸泡(pào)設備、高溫箱等。由於此區域著(zhe)火爆炸概率較高,因此需要建設行之有效的尾(wěi)氣排(pái)放和處理措施,以(yǐ)避免對環境(jìng)的影響。
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